冷轧管易出现的问题：管端开裂：一般是由于径向拉力超过管材强度极限；管坯端部已有微裂，轧制中裂纹扩大；轧辊开口度过大，从而产生横向拉力，当拉应力超过管材强度极限时便开裂；管坯壁厚严重不均，厚处变形量大而导致开裂；减面率过大，使管材达到加工硬化极限。
冷轧管易出现的问题：管坯对头切入（俗称插管）：一般是由于摆杆调整不当，产生很大的轴向力；轧制薄壁管时，辅助芯棒外径尺寸差过大；管坯端面不平齐；压下量过大；芯棒粘结金属末或芯棒硬度不够而被轧细致与管坯不同步。
冷拔无缝管
冷拔钢管 正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，冷拔精密液压无缝管，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，免酸洗冷拔无缝管，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
冷拔钢管 淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，27simn冷拔无缝管，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，泰安冷拔无缝管，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，卷筒拔管时长达几百米。
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